Produksjonsbedrifter reduserer økende energikostnader med akustisk bildebehandling

Mange bedrifter sliter med å håndtere sammensatte kostnader og økende energiregninger. I møte med økende kostnader og generell usikkerhet er bedrifter over hele verden ute etter å redusere forbruket og kutte kostnader der det er mulig.

I denne nye (stadig mer kostbare) virkeligheten tilbyr akustisk bildebehandling produsenter en avgjørende livline; det hjelper energiintensiv industri med å holde lysene på ved å kjøre ned driftskostnader og kutte vedlikeholdsutgifter.

Du har hørt om "tapsfri lyd". Vel, akustisk bildebehandling tar det ganske bokstavelig.

Å oppdage tidligere uoppdagede luftlekkasjer kan tette et kostbart problem.

For Norge, Storbritannia og store deler av EU har energikostnadene nesten doblet seg fra 2021. Dette reiser spørsmålet 'hvordan kan energiintensive industrier overleve i dette scenarioet?’ Med storskala industrielle prosesser drevet i stor grad av kompressorer og vakuumpumper for å betjene maskiner og transportmidler, er det et kritisk spørsmål. Svaret er selvfølgelig å se på dine utgifter og reelle, håndgripelige måter å kutte utgifter i produksjonen. En måte som raskt har fått opp momentet blant produsenter på tvers i EU er akustisk bildebehandling.

Ingen utstyr er immun mot problemet med maskinfeil og slitasje - uansett hvor høyteknologiske de er. Maskiner som ikke fungerer optimalt, koster deg penger. Det er her akustisk bildebehandling kommer inn; på frontlinjen av tilstandsovervåking, det gir besparelser ved å plukke opp luftlekkasjer i sanntid.

Selv om isolerte hendelser kan virke minimale, kan kostnadene ved bortkastet energi raskt eskalere fra en mindre ulempe til en akutt bekymring. Tenk på det gjennomsnittlige kompressorsystemet går omtrent 80 % av energien tapt gjennom varmetap, noe som betyr at bare 20 % av utgjør faktisk brukbar energi i produksjonen. Opp til en tredjedel av dette igjen går tapt på grunn av lekkasjer. Energi som du betaler mer og mer for å bruke.

Hvorfor er luftlekkasjer så dyre?

La oss sette en målbar skala på et problem som kan variere betydelig etter applikasjon. For å gjøre dette må operatørene først undersøke nøyaktig hvor mye en lekkasje kan påvirke produksjonskostnadene. Ta for eksempel en trykkluftlekkasje fra et lite hull på bare 1,5 millimeter på et nettverk av trykkluft ved syv bars trykk. For 3 år siden, med en pris på 81øre per kilowattime, ville det alene ha kostet et selskap omtrent 17.500 kroner hvis du antar en driftstid på 6000 timer per år. Med de prisene vi har sett de siste to årene, har kostnadene blitt fire, til og med fem ganger høyere i noen tilfeller - som kan være en kostnad på opptil 100.000 kroner i året ved å ikke identifisere et enkelt lite hull i en viktig produksjonskomponent. Når du vurderer omfanget av industriell produksjon og muligheten for at lekkasjer kan dukke opp ubemerket er det heftig at et så relativt lite hull kan eskalere til å bli et stort problem.

Reduser strømregningen med FLIR Si124-serien

Nyere akustiske bildekameramodeller som FLIR Si124 bruker en rekke ømfintlige hørbare og ultralydmikrofoner for å oppdage luftlekkasjer etter hvert som de oppstår og operer på et optimalt båndbreddeområde på 2 - 65 kHz. Dette området gir uovertruffen deteksjonsnøyaktighet og identifikasjon ned til selv den minste lekkasje.

Teknologien gir også brukeren muligheten til å identifisere, fotografere eller ta video av plasseringen av en luftlekkasje opptil ti ganger raskere - noe som betyr minimal nedetid for anlegget og rask reparasjon eller utskifting av den defekte komponenten. I tillegg til dette, oppdager den også delvis elektriske utladninger som bidrar til å dempe mulige livstruende hendelser, samt generelle vedlikeholdsproblemer.

Operatører drar nytte av mye raskere identifisering av problemdeler og har til og med evne til å se den oppdagede lekkasjen når den oppstår. Dette er fordi lyden er overlagt av funksjonell KI for å gjengi en visuell fremstilling av hvor lekkasjen er - så vel som måle alvorlighetsgraden, inkludert anbefalte handlinger for å fikse den.

Når det gjelder FLIR Si124, anslår projektive algoritmer til og med hvilken kostnad lekkasjen vil ha ved å kalkulere hvor mye av luften som går tapt i sanntid, beregne forbruket per kWh og vise en forventet besparelse per år (eller på en spesifisert tidsramme) og sikrer dermed at inspektøren/brukeren har det beviset som trengs for å løse problemer og rettferdiggjøre eventuelle reparasjonskostnader på tvers av produksjonslinjen.

Hvis du er en produsent som sliter med de økende energikostnadene, kan du utforske si124 rekkevidde for å radikalt forbedre og forenkle kontrollen av anlegget ditt. Vi utfører gjerne en demo hos deg.